د بال والو بال په پایپ لاین کې د مینځنۍ جریان سمت قطع کوي ، تنظیموي ، توزیع کوي او بدلوي.د والو بال ډیری ګټې لري او د والو نوی ډول دی چې په پراخه کچه کارول کیږي.د بال والوز د مختلفو دندو سره ډیری وختونه مختلف ساحې لري، نو ایا تاسو پوهیږئ چې د والوز کوم ډولونه شتون لري؟
1. ساحې معمولا په نرم مهر کولو برخو او سخت مهر کولو برخو ویشل کیږي.
2. د ساحې خالي د جعل کولو، کاسټ کولو او د فولادو کویل ویلډینګ اختیار کوي.چمتو شوي توکي دي: A105, 304, 304L, 316, 316L, LF2, 42CrMo, 1Cr13, F51, Mone1, 17-4PH, etc.
3. توپ په دوه طرفه بال، درې طرفه بال، څلور طرفه بال، منحل بال، تیر بال، ثابت بال، د وی شکل بال، عنعنوي نیمه کرښه، شنک بال، جامد بال، خولی بال، او داسې نورو ویشل کیدی شي. د فعالیت له مخې.او کولی شي د کاروونکو لپاره مختلف غیر معیاري بالونه تنظیم کړي.
د ساحې د جوړولو مختلف میتودونه
1. د کاسټ کولو طریقه: دا د پروسس کولو دودیز میتود دی.دا د بوی کولو ، مینځلو او نورو تجهیزاتو بشپړ سیټ ته اړتیا لري ، په بیله بیا لوی ورکشاپونه او ډیر کارګران ، لوی پانګه اچونه ، ډیری پروسې ، د تولید پیچلي پروسې ، او د ککړتیا چاپیریال او په هره پروسه کې د کارمندانو مهارت کچه مستقیم په کیفیت اغیزه کوي. د محصول.په ساحه کې د سوراخ د لیکیدو ستونزه په بشپړ ډول نشي حل کیدی.په هرصورت، د خالي پروسس تخصیص لوی دی او ضایع لوی دی.دا ډیری وختونه موندل کیږي چې د کاسټینګ نیمګړتیاوې دا د پروسس پرمهال له مینځه وړي.که د محصول لګښت لوړ شي او کیفیت تضمین نشي، دا طریقه زموږ د فابریکې لپاره مناسبه نه ده.
2. د جعل کولو طریقه: دا یو بل میتود دی چې اوس مهال د ډیری کورني والو شرکتونو لخوا کارول کیږي.دا د پروسس کولو دوه میتودونه لري: یو دا دی چې د ګردي فولادو څخه کار واخیستل شي او په کروي جامد خالي ځای کې تودوخه جوړ کړي، او بیا میخانیکي پروسس ترسره کړي.دوهم دا دی چې د سرکلر سټینلیس سټیل پلیټ په لوی پریس کې مولډ کړئ ترڅو یو خالي نیمه کره خالی ترلاسه کړئ ، کوم چې بیا د میخانیکي پروسس لپاره په کره کې خالي ته ویلډ شوی.دا طریقه د موادو کارولو لوړه کچه لري، مګر د لوړ ځواک پریس، د تودوخې فرنس او ارګون ویلډینګ تجهیزات اټکل کیږي چې د تولید تولید لپاره 3 ملیون یوان پانګونې ته اړتیا لري.دا طریقه زموږ د فابریکې لپاره مناسبه نه ده.
3. د سپینولو طریقه: د فلزي سپین کولو طریقه د پروسس کولو یو پرمختللی میتود دی چې لږ او هیڅ چپس نلري، چې د فشار پروسس کولو نوې څانګې پورې اړه لري.دا د جعل کولو ، اخراج ، رول کولو او رول کولو ځانګړتیاوې سره یوځای کوي ، او د موادو د کارولو لوړه کچه لري (تر 80-90٪ پورې) ، د پروسس کولو ډیر وخت خوندي کوي (د 1-5 دقیقو رامینځته کیدو) ، او د موادو ځواک وروسته دوه چنده کیدی شي. ګرځېدلد څرخیدو پرمهال د څرخېدونکي څرخ او ورک پیس ترمینځ د کوچنۍ ساحې تماس له امله ، فلزي مواد په دوه طرفه یا درې طرفه فشاري فشار حالت کې وي ، کوم چې خرابول اسانه دي.د یو کوچني بریښنا لاندې، د لوړ واحد سره اړیکه ټینګوي (تر 25-35Mpa پورې)، له همدې امله، تجهیزات په وزن کې لږ دي او د اړتیا وړ ټول ځواک کوچنی دی (د مطبوعاتو له 1/5 څخه تر 1/4 څخه کم).دا اوس د بهرني والو صنعت لخوا د انرژي سپمولو کروی پروسس کولو ټیکنالوژۍ برنامه په توګه پیژندل شوی ، او دا د نورو خولی گردش برخو پروسس کولو لپاره هم پلي کیږي.د سپننګ ټیکنالوژي په پراخه کچه کارول شوې او په بهر کې په لوړ سرعت کې وده شوې.ټیکنالوژي او تجهیزات خورا بالغ او باثباته دي، او د میخانیکي، بریښنایی او هیدرولیک ادغام اتوماتیک کنټرول احساس شوی.
د بال والوز
زموږ د بال والوز کاسټینګ د لیپ شوي شګو څخه جوړ شوي ، د عالي ظاهري ، معیاري اندازې ، او یو وخت مولډینګ سره.
د بال والو ځانګړتیاوې:
ISO5211 ټاپ فلینج ، ضد جامد وسیلې ، د ثبوت سټیم فلج کول ، په بال سلاټ کې د فشار بیلانس سوراخ
معیارونه:
د ډیزاین معیار: API6D، API608، ASME B16.34، DIN 3357، JIS B2001
مخامخ: ASME B16.10, DIN 3202, EN 558, JIS B2002
د فلینګ ارتباط: ASME B16.5، DIN EN 1092-1، JIS B2212، JIS B2214
تفتیش او ازموینه: API598، API6D، DIN 3230، EN 12266، JIS B2003
د اور خوندي: API 607، ISO 10497
castings
زموږ کاسټینګ ټول لیپت شوي ریت ټیکنالوژي دي
د مولډ پروسس
د مولډ وسیلې ډیزاین------ د مولډ وسیلې تولید------د فشار موم------موم ترمیم------ګروپ ونې------شیل (ډبو کول)------ ډیویکسینګ - شیل پخول - کیمیاوي تحلیل - تویول - پاکول - د تودوخې درملنه - ماشین کول - بشپړ شوي محصول ذخیره کول.
د مثال په توګه، په تفصیل سره:
د موم فشارول (د موم انجیکشن مولډینګ) --- د موم ترمیم - د موم معاینه - د ګروپ ونې (د موم ماډل ونې) --- شیل جوړول (لومړی ډوب ، شګه ، بیا پیسټ ، او په پای کې د موم خولۍ هوا وچول) --- dewaxing (steam dewaxing) --- د مولډ شیل غوړول --- کیمیاوي تحلیل --- تویول (په مولډ شیل کې د فولادو فولاد اچول) --- وایبریټینګ شیل --- د کاسټ کولو او تویولو راډ پرې کول او جلا کول --- د پیسیدو دروازه --- ابتدایی معاینه (د بور معاینه) --- د ډزو چاودیدنه --- ماشینینګ --- پالش کول --- د بشپړ شوي محصول معاینه --- ګودام
د کاسټ کولو تولید پروسه تقریبا داسې ده.په عموم کې ، دا د موم فشار کولو ، شیل جوړولو ، اچولو ، وروسته پروسس کولو ، او تفتیش ویشل کیدی شي.
د موم په فشار کې شامل دي (د موم فشارول، د موم ترمیم کول، د ګروپ ونې)
د موم فشارولو --- د موم فشار کولو ماشین څخه د موم مولډ جوړولو لپاره کار واخلئ
د موم ترمیم --- د موم مولډ سم کړئ
ګروپ ونې--- په ونې کې د لامو ګروپ کړئ
د شیل جوړولو کې شامل دي (د شګو ځړول، ځړول شوي سلیري، د هوا وچول)
د وروسته پروسس کولو کې شامل دي (اصلاح کول، د شاټ بلاسټینګ، د شګو چاودنه، اچار کول،)
په خړوبولو کې شامل دي (روسټ کول او کیمیاوي تحلیل د سپیکٹروسکوپي په نوم هم یادیږي، اچول، شیل وایبریشن، د دروازې پرې کول، او د دروازې پیس کول)
وروسته پروسس کول شامل دي (د شګو چاودنه، د شاټ چاودیدنه، سمون، اچار کول)
په تفتیش کې شامل دي (د موم معاینه، ابتدايي تفتیش، منځمهاله معاینه، د بشپړ محصول معاینه)
د کاسټ کولو مواد: CF8، CF8M، CF3، CF3M، 4A، 5A، 6A، 904L، مونیل، هستیلوی، المونیم برونز